滚筒采煤机作为煤矿开采的核心设备，其截割传动装置的可靠性直接影响采煤效率与安全性。该装置承担着动力传递、截割岩石和煤层的关键任务，长期处于高负荷、高振动、多粉尘的恶劣工况中。若传动系统出现故障，可能引发设备停机、生产中断甚至安全事故。因此，定期对截割传动装置进行全面检测，是保障设备稳定运行和延长使用寿命的必要措施。
截割传动装置的检测需覆盖以下核心项目：
1. 齿轮系统检测：包括齿轮齿面磨损量、点蚀、裂纹及啮合间隙测量，重点检查行星减速机构的关键齿轮副；
2. 轴承状态评估：检测轴承游隙、滚道磨损、保持架完整性，分析润滑脂污染程度；
3. 密封性能测试：评估端面密封、油封的渗漏情况，检测防尘结构的有效性；
4. 振动与温度监测：通过传感器采集运行时的振动频谱和温度分布，识别异常信号；
5. 润滑系统检测：检查油液清洁度、粘度变化及金属磨粒含量，评估润滑效果。
针对不同检测项目需采用专业化方法：
1. 目视检查与尺寸测量：使用工业内窥镜探查齿轮箱内部，配合千分尺、游标卡尺进行物理尺寸校验；
2. 无损探伤技术：采用磁粉检测（MT）和超声波检测（UT）发现表面及近表面裂纹；
3. 振动频谱分析：通过加速度传感器采集三维振动数据，结合FFT分析判断轴承和齿轮故障特征；
4. 红外热成像检测：利用热像仪监测运行温度场，识别局部过热区域；
5. 油液分析技术：实施铁谱分析和元素光谱检测，精确判断磨损类型与磨损源。
检测过程需严格遵循以下标准体系：
1. GB/T 25708-2010《采煤机截割传动装置技术条件》：规定齿轮精度、轴承寿命等关键参数要求；
2. MT/T 1018-2006《滚筒采煤机检修规范》：明确传动装置解体检查周期与方法；
3. ISO 10816-3机械振动评估标准：提供振动烈度的分级判定依据；
4. DIN 3990齿轮强度计算标准：指导齿轮承载能力校核；
5. ASTM D6595润滑油污染度检测标准：规范油液颗粒计数方法。
检测完成后需形成包含以下内容的评估报告：各部件磨损量实测值与允许值对比、振动频谱特征分析、油液污染度等级评定，并依据标准给出维修建议（更换/修复/继续使用）。对于存在裂纹的齿轮或轴承必须立即更换，振动值超标需进行动平衡校正，油液污染度超限时应彻底更换润滑系统油品。
